Comment l’Internet industriel des objets permet-il à une usine d’économiser des millions de dollars par an ?

• L’importance de l’Internet industriel des objets

Alors que le pays continue de promouvoir de nouvelles infrastructures et une économie numérique, l'Internet industriel des objets apparaît de plus en plus aux yeux des gens. Selon les statistiques, la taille du marché de l'Internet industriel des objets en Chine dépassera 800 milliards de yuans et atteindra 806 milliards de yuans en 2021. Selon les objectifs de planification nationale et la tendance actuelle de développement de l'Internet industriel des objets en Chine, l'échelle industrielle de la Chine L'Internet industriel des objets augmentera encore à l'avenir et le taux de croissance du marché industriel augmentera progressivement. On s'attend à ce que la taille du marché de l'industrie industrielle de l'Internet des objets en Chine dépasse le milliard de yuans en 2023, et il est prévu que la taille du marché de l'industrie industrielle de l'Internet en Chine atteindra 1 250 milliards de yuans en 2024. L'industrie industrielle de l'Internet en Chine a une perspective très optimiste.

Les entreprises chinoises ont réalisé de nombreuses applications industrielles de l’IoT. Par exemple, le « Digital Oil and Gas Pipeline » de Huawei peut aider efficacement les gestionnaires à comprendre la dynamique de l'exploitation des pipelines en temps réel et à réduire les coûts d'exploitation et de gestion. Shanghai Electric Power Company a introduit la technologie de l'Internet des objets dans la gestion des entrepôts et a construit le premier entrepôt sans surveillance du système pour améliorer le niveau de gestion du matériel…

Il convient de noter que si près de 60 % des dirigeants chinois interrogés déclarent avoir une stratégie de développement de l'IoT, seuls 40 % déclarent avoir réalisé des investissements pertinents. Cela peut être lié à l’investissement initial important dans l’Internet industriel des objets et à l’effet réel inconnu. Par conséquent, aujourd’hui, l’auteur expliquera comment l’Internet industriel des objets aide les usines à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité avec le cas réel de la transformation intelligente de la salle des compresseurs d’air.

• Station de compression d'air traditionnelle :

  Coût de la main-d'œuvre élevé, coût énergétique élevé, faible efficacité des équipements, gestion des données tardive

Le compresseur d'air est un compresseur d'air qui peut produire de l'air à haute pression pour certains équipements de l'industrie qui doivent utiliser de l'air à haute pression de 0,4 à 1,0 MPa, tels que des machines de nettoyage, divers compteurs d'impulsion d'air, etc. La consommation électrique du système de compresseur d’air représente environ 8 à 10 % de la consommation d’énergie industrielle. La consommation électrique du compresseur d'air en Chine est d'environ 226 milliards de kWh/an, dont la consommation d'énergie effective ne représente que 66 %, et les 34 % d'énergie restants (environ 76,84 milliards de kWh/an) sont gaspillés. . Les inconvénients d’une salle de compresseur d’air traditionnelle peuvent être résumés comme les aspects suivants :

1. Coûts de main d’œuvre élevés

La station de compression d’air traditionnelle est composée de N compresseurs. L'ouverture, l'arrêt et la surveillance de l'état du compresseur d'air dans la station de compression d'air dépendent de la gestion du personnel de service de la station de compression d'air et le coût des ressources humaines est important.

Et dans la gestion de la maintenance, comme l'utilisation de la maintenance manuelle régulière, la méthode de détection sur site pour le dépannage des pannes du compresseur d'air, longue et laborieuse, et il y a un décalage après la suppression des barrières, entravent l'utilisation de la production, ce qui entraîne en pertes économiques. Lorsqu'une panne d'équipement se produit, une dépendance excessive à l'égard des fournisseurs de services d'équipement pour résoudre le problème en porte-à-porte retarde la production, entraînant une perte de temps et d'argent.

2. Coûts de consommation énergétique élevés

Lorsque la garde artificielle est activée, la demande réelle de gaz à la fin est inconnue. Afin de garantir l'utilisation du gaz, le compresseur d'air est généralement plus ouvert. Toutefois, la demande de gaz terminal fluctue. Lorsque la consommation de gaz est faible, l'équipement tourne au ralenti ou est obligé de relâcher la pression, ce qui entraîne un gaspillage de consommation d'énergie.

En outre, la lecture manuelle des compteurs est rapide, peu précise et aucune analyse de données, fuite de pipeline, perte de pression du séchoir est une perte de temps trop importante ne peut être jugée.

3. Faible efficacité de l'appareil

Cas de fonctionnement autonome, le démarrage à la demande au gaz constant peut répondre aux exigences de production, mais dans la condition de nombreux ensembles de parallèles, il existe différentes tailles d'équipement électrique d'atelier de production, situation incohérente de temps de gaz ou de gaz, pour l'ensemble du QiZhan Machine de commutation de répartition scientifique, lecture du compteur, exigences plus élevées, économie d'énergie, consommation d'électricité.

Sans une colocalisation et une planification raisonnables et scientifiques, l'effet d'économie d'énergie attendu ne peut pas être obtenu : comme l'utilisation d'un compresseur d'air économe en énergie de premier niveau, d'une machine froide et sèche et d'autres équipements de post-traitement, mais l'effet d'économie d'énergie après le fonctionnement ne peut pas atteindre l'attente.

4. La gestion des données n'est pas opportune

Il est long et laborieux de s'appuyer sur le personnel de gestion des équipements pour établir des statistiques manuelles sur les rapports de consommation de gaz et d'électricité, et il existe un certain décalage, de sorte que les exploitants d'entreprise ne peuvent pas prendre à temps des décisions de gestion en fonction des rapports de consommation d'électricité et de production de gaz. Par exemple, il y a un décalage dans les données quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles, et chaque atelier a besoin d'une comptabilité indépendante, de sorte que les données ne sont pas unifiées et qu'il n'est pas pratique de lire le compteur.

• Système de station de compression d'air numérique :

Évitez le gaspillage de personnel, gestion intelligente des équipements, analyse des données en temps réel

Après la transformation de la salle de la station par des entreprises professionnelles, la station de compression d'air deviendra orientée données et intelligente. Ses avantages peuvent être résumés comme suit :

1. Évitez de gaspiller les gens

Visualisation de la salle de la station : restaurez à 100 % la situation globale de la station de compresseur d'air grâce à la configuration, y compris, mais sans s'y limiter, la surveillance des données en temps réel et l'alarme anormale en temps réel du compresseur d'air, du sécheur, du filtre, de la vanne, du compteur de point de rosée, du compteur d'électricité, débitmètre et autres équipements, afin de réaliser une gestion sans pilote des équipements.

Configuration programmée : l'équipement peut être démarré et arrêté automatiquement en réglant l'heure programmée, de manière à garantir l'utilisation du gaz conformément au plan, et le personnel n'est pas obligé de démarrer l'équipement sur site.

2. Gestion intelligente des appareils

Maintenance en temps opportun : heure de rappel de maintenance auto-définie, le système calculera et rappellera les éléments de maintenance en fonction de la dernière durée de maintenance et de la durée de fonctionnement de l'équipement. Entretien en temps opportun, choix raisonnable des éléments d'entretien, pour éviter un entretien excessif.

Contrôle intelligent : grâce à une stratégie précise, un contrôle raisonnable des équipements, pour éviter le gaspillage d'énergie. Cela peut également protéger la durée de vie de l’équipement.

3. Analyse des données en temps réel

Perception des données : La page d'accueil permet de voir directement le ratio gaz-électricité et la consommation unitaire d'énergie de la station.

Aperçu des données : affichez les paramètres détaillés de n’importe quel appareil en un clic.

Traçage historique : vous pouvez afficher les paramètres historiques de tous les paramètres en fonction de la granularité de l'année, du mois, du jour, de l'heure, des minutes, des secondes et du graphique correspondant. Vous pouvez exporter un tableau en un seul clic.
Gestion de l'énergie : identifiez les points anormaux de consommation d'énergie des équipements et améliorez l'efficacité des équipements au niveau optimal.

Rapport d'analyse : combiné avec l'exploitation et la maintenance, le contrôle et l'efficacité de l'exploitation pour obtenir le même rapport d'analyse et l'analyse du plan d'optimisation.

De plus, le système dispose également d'un centre d'alarme, qui peut enregistrer l'historique du défaut, analyser la cause du défaut, localiser le problème, éliminer les problèmes cachés.

Dans l’ensemble, ce système permettra à la station de compression d’air de fonctionner de manière plus sûre et plus efficace et, plus important encore, il pourra réduire les coûts et augmenter l’efficacité. Grâce aux données détectées en temps réel, il déclenchera automatiquement l'exécution de différentes actions, telles que le contrôle du nombre de compresseurs d'air, garantissant le fonctionnement à basse pression des compresseurs d'air, pour éviter le gaspillage d'énergie. Il est entendu qu'une grande usine a utilisé ce système, même si l'investissement initial de millions de dollars pour la transformation, mais un an pour économiser le coût du « retour », après chaque année continuera à économiser des millions, un tel investissement Buffett a vu un peu de cœur.

Grâce à cet exemple pratique, je pense que vous comprendrez pourquoi le pays prône la transformation numérique et intelligente des entreprises. Dans le contexte de la neutralité carbone, la transformation des entreprises en matière d'intelligence numérique peut non seulement contribuer à la protection de l'environnement, mais également rendre la gestion de la production de leurs propres usines plus sûre et plus efficace, et leur apporter de solides avantages économiques.