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L'importance de l'Internet industriel des objets
Alors que le pays continue de promouvoir de nouvelles infrastructures et de l'économie numérique, l'Internet des objets industriel émerge de plus en plus aux yeux des gens. Selon les statistiques, la taille du marché de l'industrie de l'Internet des objets chinois dépassera 800 milliards de yuans et atteindra 806 milliards de yuans en 2021. Selon les objectifs de planification nationaux et la tendance de développement actuelle de l'Internet industriel chinois, l'échelle industrielle de l'Internet industriel de la Chine augmentera encore à l'avenir, et le taux de croissance du marché industriel augmentera progressivement. On s'attend à ce que la taille du marché de l'industrie de l'Internet des objets chinois perdure un billion de yuan en 2023, et il est prévu que la taille du marché de l'industrie Internet industrielle chinoise atteindra 1 250 milliards de yuans en 2024. L'industrie Internet industrielle de la Chine a une perspective très optimiste.
Les entreprises chinoises ont effectué de nombreuses demandes IoT industrielles. Par exemple, le «huile numérique et le gazoduc» de Huawei peut efficacement aider les gestionnaires à comprendre la dynamique du fonctionnement du pipeline en temps réel et réduire les coûts de fonctionnement et de gestion. Shanghai Electric Power Company a introduit la technologie de l'Internet des objets dans la gestion des entrepôts et a construit le premier entrepôt sans surveillance du système pour améliorer le niveau de gestion des matériaux…
Il convient de noter que si près de 60% des dirigeants chinois interrogés ont déclaré avoir une stratégie pour le développement de l'IoT, seulement 40% ont déclaré avoir fait des investissements pertinents. Cela peut être lié à l'investissement initial important dans l'Internet industriel des objets et à l'effet réel inconnu. Par conséquent, aujourd'hui, l'auteur expliquera comment l'Internet des objets industriel aide les usines à réduire les coûts et à accroître l'efficacité avec le cas réel de transformation intelligente de la salle du compresseur d'air.
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Station de compresseur d'air traditionnel:
Coût de main-d'œuvre élevé, coût d'énergie élevé, faible efficacité de l'équipement, gestion des données n'est pas opportun
Le compresseur d'air est un compresseur d'air, qui peut produire de l'air à haute pression pour certains équipements de l'industrie qui doivent utiliser de l'air à haute pression de 0,4 à 1,0 mpa, tels que des machines de nettoyage, divers compteurs d'air, etc. La consommation d'énergie du système de compresseur d'air représente environ 8 à 10% de la consommation d'énergie industrielle. La consommation d'énergie du compresseur d'air en Chine est d'environ 226 milliards de kW • H / A, dont la consommation d'énergie efficace ne représente que 66%, et les 34% restants de l'énergie (environ 76,84 milliards de kW • H / A) sont gaspillés. Les inconvénients de la salle traditionnelle du compresseur d'air peuvent être résumés comme les aspects suivants:
1. Coûts de main-d'œuvre élevés
La station de compresseur d'air traditionnel est composée de n compresseurs. L'ouverture, l'arrêt et la surveillance de l'État du compresseur d'air dans la station de compresseur d'air dépendent de la gestion du personnel de la station d'administration d'air en service, et le coût des ressources humaines est important.
Et dans la gestion de la maintenance, tels que l'utilisation de la maintenance manuelle régulière, la méthode de détection sur place pour le dépannage des défauts du compresseur d'air, le temps qui prend du temps, et il y a un décalage après la suppression des barrières, entravant l'utilisation de la production, entraînant des pertes économiques. Une fois que la défaillance de l'équipement a eu lieu, la dépendance excessive sur les fournisseurs de services d'équipement à résoudre le porte-à-porte, retarde la production, ce qui entraîne une perte de temps et d'argent.
2. Coûts de consommation d'énergie élevés
Lorsque la garde artificielle est allumée, la demande de gaz réelle à la fin est inconnue. Afin d'assurer l'utilisation du gaz, le compresseur d'air est généralement plus ouvert. Cependant, la demande de gaz terminal fluctue. Lorsque la consommation de gaz est faible, l'équipement a ralenti ou est obligé de soulager la pression, ce qui entraîne des déchets de consommation d'énergie.
De plus, la lecture manuelle des compteurs est la rapidité, la mauvaise précision, et aucune analyse des données, la fuite de pipeline, la perte de pression de sécheuse sont trop importantes de temps ne peuvent pas être jugées.
3. Efficacité faible de dispositif
Le cas de fonctionnement autonome, la constante de démarrage à la demande à la constante de gaz peut répondre aux exigences de production, mais sous la condition de nombreux ensembles de parallèles, il existe une situation incohérente en parallèle de production différente, la machine de répartition scientifique du gaz ou le gaz ou la lecture du mètre fait avancer les exigences plus élevées, la économie d'énergie, la consommation d'électricité.
Sans collocation et planification raisonnables et scientifiques, l'effet d'économie d'énergie attendu ne peut pas être réalisé: comme l'utilisation d'un compresseur d'air économe en énergie de premier niveau, d'une machine à froid et sèche et à d'autres équipements de post-traitement, mais l'effet d'économie d'énergie après le fonctionnement ne peut pas atteindre l'attente.
4. La gestion des données n'est pas opportune
Il est long et laborieux de s'appuyer sur le personnel de gestion des équipements pour faire des statistiques manuelles des rapports de consommation de gaz et d'électricité, et il y a un certain décalage, de sorte que les opérateurs d'entreprise ne peuvent pas prendre des décisions de gestion en fonction des rapports de consommation d'électricité et de production de gaz à temps. Par exemple, il y a des données de données dans les instructions de données quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles, et chaque atelier a besoin d'une comptabilité indépendante, de sorte que les données ne sont pas unifiées, et il n'est pas pratique de lire le compteur.
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Système de station de compresseur d'air numérique:
Évitez le gaspillage de personnel, la gestion intelligente des équipements, l'analyse des données en temps réel
Après la transformation de la salle de la station par des entreprises professionnelles, la station de compresseur aérien deviendra axée sur les données et intelligente. Ses avantages peuvent être résumés comme suit:
1. Évitez de gaspiller les gens
Visualisation de la salle de la station: 100% Restaurer la situation globale de la station de compresseur d'air grâce à la configuration, y compris, mais sans s'y limiter, la surveillance des données en temps réel et l'alarme anormale en temps réel du compresseur d'air, du sèche-linge, du filtre, de la vanne, du ponctuer de rosée, du compteur d'électricité, du débitmètre et d'autres équipements, afin d'atteindre une gestion sans pilote de l'équipement.
Configuration planifiée: l'équipement peut être automatiquement démarré et arrêté en définissant l'heure prévue, afin de s'assurer que l'utilisation du gaz conformément au plan, et le personnel n'est pas tenu de démarrer l'équipement sur place.
2. Gestion des appareils intelligents
Maintenance en temps opportun: maintenance auto-définie, temps de rappel, le système calculera et rappellera les éléments de maintenance en fonction du dernier temps de maintenance et de l'heure d'exécution de l'équipement. Entretien en temps opportun, choix raisonnable d'articles de maintenance, pour éviter la maintenance.
Contrôle intelligent: grâce à une stratégie précise, un contrôle raisonnable de l'équipement, pour éviter les déchets d'énergie. Il peut également protéger la durée de vie de l'équipement.
3. Analyse des données en temps réel
Perception des données: la page d'accueil peut voir directement le rapport gaz-électricité et la consommation d'énergie unitaire de la station.
Présentation des données: affichez les paramètres détaillés de n'importe quel appareil en un seul clic.
Traçage historique: Vous pouvez voir les paramètres historiques de tous les paramètres en fonction de la granularité de l'année, du mois, du jour, de l'heure, de la minute, du deuxième et du graphique correspondant. Vous pouvez exporter un tableau en un seul clic.
Gestion de l'énergie: fouiller les points anormaux de la consommation d'énergie de l'équipement et améliorer l'efficacité de l'équipement au niveau optimal.
Rapport d'analyse: combiné avec l'efficacité du fonctionnement et de la maintenance, du contrôle et de l'opération pour obtenir le même rapport d'analyse et l'analyse du plan d'optimisation.
De plus, le système dispose également d'un centre d'alarme, qui peut enregistrer l'historique du défaut, analyser la cause du défaut, localiser le problème, éliminer les problèmes cachés.
Dans l'ensemble, ce système fera fonctionner la station de compresseur d'air plus en toute sécurité et plus efficacement, et surtout, il peut réduire les coûts et augmenter l'efficacité. Grâce aux données détectées en temps réel, elle déclenchera automatiquement l'exécution de différentes actions, telles que le contrôle du nombre de compresseurs d'air, garantissant le fonctionnement à basse pression des compresseurs d'air, pour éviter les déchets d'énergie. Il est entendu qu'une grande usine a utilisé ce système, bien que l'investissement initial de millions pour la transformation, mais un an pour économiser le coût de «retour», après que chaque année continue d'économiser des millions, ce buffett d'investissement a vu un peu de cœur.
Grâce à cet exemple pratique, je crois que vous comprendrez pourquoi le pays a préconisé la transformation numérique et intelligente des entreprises. Dans le contexte de la neutralité du carbone, la transformation de l'intelligence numérique des entreprises peut non seulement aider à la protection de l'environnement, mais également rendre la gestion de la production de leurs propres usines plus sûre et efficace, et apporter des avantages économiques solides pour eux-mêmes.
Heure du poste: 14-14-2022