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L'importance de l'Internet industriel des objets
Alors que le pays continue de promouvoir de nouvelles infrastructures et une économie numérique, l'Internet industriel des objets (IIO) prend de plus en plus d'importance. Selon les statistiques, le marché chinois de l'IIO dépassera les 800 milliards de yuans et atteindra 806 milliards de yuans en 2021. Conformément aux objectifs de planification nationale et à la tendance actuelle de développement de l'IIO, la taille industrielle de ce secteur continuera de croître à l'avenir et le taux de croissance du marché industriel s'accélérera progressivement. On prévoit que le marché chinois de l'IIO franchira le cap des mille milliards de yuans en 2023 et atteindra 1 250 milliards de yuans en 2024. Les perspectives du secteur chinois de l'IIO sont très prometteuses.
Les entreprises chinoises ont développé de nombreuses applications IoT industrielles. Par exemple, le « Pétrole et gazoduc numériques » de Huawei peut aider efficacement les gestionnaires à comprendre la dynamique d'exploitation des pipelines en temps réel et à réduire les coûts d'exploitation et de gestion. Shanghai Electric Power Company a introduit l'Internet des objets dans la gestion des entrepôts et a construit le premier entrepôt sans surveillance du système afin d'améliorer la gestion du matériel.
Il convient de noter que si près de 60 % des dirigeants chinois interrogés déclarent disposer d'une stratégie de développement de l'IoT, seuls 40 % déclarent avoir réalisé les investissements nécessaires. Cela pourrait s'expliquer par l'importance de l'investissement initial dans l'IoT industriel et par l'incertitude quant à son impact réel. C'est pourquoi l'auteur explique aujourd'hui comment l'IoT industriel permet aux usines de réduire leurs coûts et d'accroître leur efficacité, en s'appuyant sur le cas concret de la transformation intelligente d'une salle de compresseurs d'air.
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Station de compression d'air traditionnelle :
Coût de main-d'œuvre élevé, coût énergétique élevé, faible efficacité des équipements, gestion des données non opportune
Un compresseur d'air peut produire de l'air haute pression pour certains équipements industriels nécessitant une pression de 0,4 à 1 MPa, tels que les machines de nettoyage, les appareils de mesure de la quantité d'air, etc. La consommation électrique d'un système de compresseur d'air représente environ 8 à 10 % de la consommation énergétique industrielle. En Chine, la consommation électrique des compresseurs d'air est d'environ 226 milliards de kWh/an, dont seulement 66 % sont réellement consommés, les 34 % restants (environ 76,84 milliards de kWh/an) étant gaspillés. Les inconvénients des salles de compresseurs d'air traditionnelles se résument comme suit :
1. Coûts de main-d'œuvre élevés
Une station de compression d'air traditionnelle est composée de N compresseurs. L'ouverture, l'arrêt et la surveillance de l'état du compresseur dépendent de la gestion du personnel en service, ce qui représente un coût important en ressources humaines.
La gestion de la maintenance, notamment l'entretien manuel régulier et la détection sur site des pannes de compresseurs d'air, est chronophage et laborieuse, et le délai d'intervention après la suppression des obstacles entrave la production et entraîne des pertes économiques. En cas de panne d'équipement, la dépendance excessive envers les prestataires de services pour résoudre les problèmes à domicile retarde la production, entraînant ainsi une perte de temps et d'argent.
2. Coûts élevés de consommation d'énergie
Lorsque la protection artificielle est activée, la demande réelle de gaz à l'extrémité est inconnue. Afin de garantir l'utilisation du gaz, le compresseur d'air est généralement plus ouvert. Cependant, la demande de gaz terminal fluctue. Lorsque la consommation de gaz est faible, l'équipement tourne au ralenti ou est contraint de relâcher la pression, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie.
De plus, la lecture manuelle des compteurs est ponctuelle, peu précise et sans analyse des données, les fuites de canalisation, la perte de pression du sécheur sont une perte de temps trop importante qui ne peut être jugée.
3. Faible efficacité de l'appareil
Cas de fonctionnement autonome, le démarrage à la demande au gaz constant peut répondre aux exigences de production, mais dans des conditions de nombreux ensembles parallèles, la taille des équipements d'alimentation des ateliers de production est différente, le gaz ou le temps de gaz sont incohérents, pour l'ensemble de la machine de commutation de répartition scientifique QiZhan, la lecture des compteurs présente des exigences plus élevées, des économies d'énergie et une consommation d'électricité.
Sans une colocalisation et une planification raisonnables et scientifiques, l'effet d'économie d'énergie attendu ne peut pas être atteint : comme l'utilisation d'un compresseur d'air économe en énergie de premier niveau, d'une machine froide et sèche et d'autres équipements de post-traitement, mais l'effet d'économie d'énergie après fonctionnement ne peut pas atteindre les attentes.
4. La gestion des données n’est pas opportune
Compter sur le personnel de gestion des équipements pour établir manuellement les statistiques de consommation de gaz et d'électricité est chronophage et fastidieux. De plus, un certain décalage empêche les exploitants d'entreprise de prendre des décisions de gestion en fonction des rapports de consommation d'électricité et de production de gaz. Par exemple, les relevés quotidiens, hebdomadaires et mensuels présentent des décalages, et chaque atelier doit tenir une comptabilité indépendante. Les données ne sont donc pas unifiées et la lecture des compteurs est difficile.
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Système de station de compression d'air numérique :
Évitez le gaspillage de personnel, gestion intelligente des équipements, analyse des données en temps réel
Après la transformation de la salle de la station par des entreprises professionnelles, la station de compression d'air deviendra intelligente et orientée données. Ses avantages peuvent être résumés comme suit :
1. Évitez de gaspiller des personnes
Visualisation de la salle de la station : restaurez à 100 % la situation globale de la station de compression d'air grâce à la configuration, y compris, mais sans s'y limiter, la surveillance des données en temps réel et l'alarme anormale en temps réel du compresseur d'air, du sécheur, du filtre, de la vanne, du compteur de point de rosée, du compteur d'électricité, du débitmètre et d'autres équipements, afin de réaliser une gestion sans pilote des équipements.
Configuration programmée : l'équipement peut être démarré et arrêté automatiquement en définissant l'heure programmée, afin de garantir l'utilisation du gaz conformément au plan, et le personnel n'est pas obligé de démarrer l'équipement sur place.
2. Gestion intelligente des appareils
Maintenance ponctuelle : rappel de maintenance auto-défini. Le système calcule et rappelle les points à entretenir en fonction de la dernière maintenance et de la durée de fonctionnement de l'équipement. Maintenance ponctuelle, choix judicieux des points à entretenir pour éviter les interventions excessives.
Contrôle intelligent : grâce à une stratégie précise et un contrôle raisonnable des équipements, il permet d'éviter le gaspillage d'énergie et de préserver la durée de vie des équipements.
3. Analyse des données en temps réel
Perception des données : La page d'accueil permet de voir directement le rapport gaz-électricité et la consommation énergétique unitaire de la station.
Aperçu des données : affichez les paramètres détaillés de n'importe quel appareil en un clic.
Historique : vous pouvez visualiser l'historique de tous les paramètres par année, mois, jour, heure, minute, seconde et graphique correspondant. Vous pouvez exporter un tableau en un clic.
Gestion de l'énergie : identifier les points anormaux de consommation d'énergie des équipements et améliorer l'efficacité des équipements jusqu'au niveau optimal.
Rapport d'analyse : combiné avec l'efficacité de l'exploitation et de la maintenance, du contrôle et de l'exploitation pour obtenir le même rapport d'analyse et l'analyse du plan d'optimisation.
De plus, le système dispose également d'un centre d'alarme, qui peut enregistrer l'historique des pannes, analyser la cause des pannes, localiser le problème, éliminer les problèmes cachés.
Globalement, ce système améliorera la sécurité et l'efficacité de la station de compression d'air et, surtout, permettra de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité. Grâce aux données collectées en temps réel, il déclenchera automatiquement différentes actions, telles que le contrôle du nombre de compresseurs d'air, le fonctionnement à basse pression et la réduction du gaspillage d'énergie. Il semblerait qu'une grande usine ait utilisé ce système. Malgré un investissement initial de plusieurs millions pour la transformation, il a permis d'économiser des millions chaque année, ce qui a permis à Buffett de continuer à économiser des millions chaque année.
Grâce à cet exemple concret, je suis convaincu que vous comprendrez pourquoi le pays prône la transformation numérique et intelligente des entreprises. Dans le contexte de la neutralité carbone, la transformation numérique et intelligente des entreprises peut non seulement contribuer à la protection de l'environnement, mais aussi améliorer la gestion de la production de leurs propres usines et leur apporter de solides avantages économiques.
Date de publication : 14 mars 2022